Comparativo de sistemas Steel framing varialbe Vs. Continuo

Comparación entre el nuevo sistema de sección variable (SV) y el tradicional o antiguo de sección continua.

La Principal Diferencia esta en la Estructura de Perfilería en acero galvanizado

Perfilería PGC - Sistema Variable. industrializado

Ventaja Económica y Estructural: El sistema Variable utiliza solo Perfiles Galvanizados tipo C (PGC) que por su forma en C ofrece mayor resistencia estructural.

Por qué Variable ? por que los componentes estructurales PGC serán fabricados en distintas dimensiones y espesores de chapa, como también se les aplicarán hendiduras y calados, todo según cálculo estructural para y serán para cada pieza.

Perfilería PGC y PGU - sistema Continuo. Artesanal.

Desventaja Economica y estructural: Se utilizan dos tipos de perfiles: Perfil Galvanizado tipo C (PGC) y Perfil Galvanizado Tipo U (PGU) Se generan mayor cantidad de desperdicios y menor eficiencia estructural.

Por qué continuo? Porque los perfiles son estándar tienen la misma dimensión y espesor de chapa en sus 6 mt lineales. son totalmente lisos, y se cortan a mano en obra.

Almacenamiento. Perfilería - Sistema Variable. industrializado

Ventaja: El Material permanece a resguardo en sus bobinas almacenadas en depósito cubierto hasta que se comiencen a fabricar las piezas.

Almacenamiento Perfilería - sistema continuo. Artesanal.

Desventaja: Los perfiles se acopian en Obra a medida que se van utilizando. Permanecen a la interperie con riesgos de abolladuras, torceduras, robos, expuestos al fuego. (los perfiles no pueden ser expuestos a llamas, ya que el material pierde las capacidades estrucutrales)

Fabricación de la Perfilería - Sistema Variable. industrializado

Ventaja Precisión: Fabricación de las piezas en taller según cálculo estructural, material procesadas por una conformadora automatizada con precisión láser, generando las piezas del conjunto estructrural.

Corte de Perfilería - sistema continuo. Artesanal.

Desventaja: Imprecisión y mayores tiempos: Las piezas se miden con cinta métrica y se cortan en obra, a mano con amoladora a la intemperie sin cálculo estructural.

Armado de los elementos estructurales paneles y vigas - Sistema Variable. industrializado

Ventaja Presición + velocidad: Panelizado En Tanller sobre la mesa de armado se comienzan a unir las piezas conformadas segun el codigo identificatorio asignado. La union se realizará con tornillos o remaches segun calculo. Ambas uniones seran colocadas mediante medios mecanicos por un operario.

Armado de los elementos estructurales paneles y vigas - sistema continuo. Artesanal.

Desventaja: Imprecisión mayores tiempos mayor candidad de personal en obra: Panelizado, Las piezas se unen a mano sin escuadras ni medidas angulares. se unen atornillandas sobre el suelo. Es aconsejable realizar una plataforma nivelada para apoyar y armar las piezas paneles.

Control de calidad en Fabrica antes de enviar a obra - Sistema Variable. industrializado

Ventaja Presición + velocidad + Calidad

Control de Calidad es manual en el sistema continuo o artesanal.

Desventaja: Imprecisiónes mayores tiempos menor calidad.

Detalles inteligentes que proporcionan mejor performance en el sistema Variable

Endiduras estampada

Estampado rehundido para alojar la cabeza de los tornillos o remaches genedo un mejor apoyo de las piezas al unirlas.

Encastres entre piezas

La totalidad de las pieza tienen troqueladas aletas de encastres para ser tomadas entre sí.

Piezas encastradas.

La totalidad de las pieza quedan encastradas entre si antes de ser unida por los tornillos.

Ventajas: menor tiempo de ejecucion, menores costos, mayor precisión, mayor versatilidad

1) Se dimensiona y modela la Totalidad de la estructura mediante cálculos realizados por un profesional especialista en Steel Framing.

2) Se elimina el uso de Soleras (perfiles PGU) utilizadas en el viejo sistema tradicional.

3) Mayor eficiencia Estructural: Estructura 100% compuesta por perfiles PGC

(Perfiles Galvanizados Tipo C) estos son más eficientes a los esfuerzos de tracción, generando mayor rigidez a la estructura.

4) Mayor precisión: los perfiles PGC son modelados estampados, plegados, troquelados y cortados, en largos exactas por una conformadora con precisión láser personalizados para cada obra y cada pieza del conjunto estructural especifico según Cálculo.

5) Menor tiempo de ejecución en obra: Una vez conformadas las piezas metálicas, se procede al armado de la totalidad de los paneles (muros) y vigas para cubierta de techos en fábrica, con máquinas de precisión y personal capacitado, para luego trasladar las piezas a obra para ser ensambladas.

6) Se elimina el tiempo de medición y corte de piezas metálicas en obra.

7) Se elimina el tiempo de armado de piezas estructurales como paneles y vigas en obra.

8) Se elimina el espacio, taller de armado de estructura en obra como también el equipamiento, maquinas y personal.

9) Se eliminan las molestias por ruidos molestos de máquinas de corte para piezas metálicas y el personal para estas tareas.

10) No se generan Desperdicios de la perfilería metálica, PGU. La estructura se corta exacta con precisión láser según cálculo por la conformadora en fábrica, sin costos por desperdicios de los PGU.

11) Versatilidad: las tareas de obra solo se reducen al ensamblado estructural de los componentes paneles y vigas, con menor cantidad de personal, dando mayor posibilidad de construcción en espacios pequeños y en barrios donde no se pueden montar taller de trabajo y generar la propagación de ruidos molestos emitidos por maquinas y golpes.

Cómo fabricamos la estructura. El proceso

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